Drift och höghastighetsrotation av centrifugalfläkt i kraftverk

Enligt principen att omvandla kinetisk energi till potentiell energi används den höghastighetsrotande impelleren för att accelerera gasen, sedan retardera och ändra flödesriktningen så att den kinetiska energin kan omvandlas till potentiell energi (tryck). I en enstegs centrifugalfläkt kommer gasen in i pumphjulet från axiell riktning och ändras därefter i en radiell riktning när gasen strömmar genom pumphjulet och går sedan in i diffusorn. I diffusorn förändras gasflödesriktningen och rörledningens tvärsnittsområde ökar och saktar ner luftflödet, vilket omvandlar kinetisk energi till tryckenergi. Tryckökningen sker huvudsakligen i pumphjulet, följt av expansionsprocessen. I en flertrinscentrifugalfläkt sätts det luftflödet in i nästa skovelhjul med en återflödesanordning för att ge ett högre tryck.

Arbetsprincipen för centrifugalfläkt i kraftverk är i stort sett densamma som turbinkompressorn, som alla beror på låggasflödeshastigheten och liten tryckförändring, vilket i allmänhet inte behöver överväga förändringen av den gasspecifika volymen, det vill säga gas behandlas som inkompressibel vätska.

Kraftcentralens centrifugalfläkt kan tillverkas både i höger och vänsterhand. Från ena sidan av motorn roteras pumphjulet medurs, kallad höger roterande fläkt och pumphjulet roteras moturs, känd som vänster roterande fläkt.

När centrifugalfläktar på kraftstationen testas är antalet personer inte mindre än två, man styr strömförsörjningen, man observerar fläktens funktion och finner att det onormala fenomenet stannar omedelbart för att kontrollera. Kontrollera först om rotationsriktningen är korrekt; Efter att centrifugalfläkten börjar springa bör den omedelbart kontrollera om driftströmmen för varje fas är balanserad och om strömmen överstiger märkströmmen. Om det finns ett onormalt fenomen, bör det stoppa och kontrollera. Efter fem minuters drift, stoppa och kontrollera om fläkten har onormala fenomen, bekräfta att det inte finns något onormalt fenomen och starta igen. www.jnblower.com